Kenapa pemprosesan akhir muka berkualiti tinggi Rajah-8 kabel optik begitu penting untuk gandingan isyarat optik?

Sebagai medium penghantaran isyarat optik, kualiti muka akhir serat optik secara langsung mempengaruhi kecekapan gandingan isyarat optik. Kecekapan gandingan merujuk kepada nisbah tenaga yang dapat dikekalkan apabila isyarat optik dihantar dari satu serat optik ke yang lain. Jika muka akhir serat optik tidak rata atau tercemar, ia akan menyebabkan penyebaran dan penyerapan isyarat optik semasa proses gandingan, dengan itu mengurangkan kecekapan gandingan dan meningkatkan kerugian.

Bagi kabel optik angka-8, kerana reka bentuk mereka memerlukan susun atur silang sendiri dalam ruang yang terhad, pemprosesan muka serat optik sangat penting. Jika muka akhir tidak diproses dengan betul, ia bukan sahaja akan menjejaskan kualiti penghantaran isyarat optik, tetapi juga boleh menyebabkan kerosakan pada kabel optik akibat geseran dan perlanggaran antara muka akhir. Oleh itu, teknologi pemprosesan akhir yang berkualiti tinggi adalah sangat penting untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan kabel optik angka-8.

Teknologi pemprosesan akhir yang berkualiti tinggi Rajah-8 Kabel Optik Terutamanya termasuk langkah -langkah berikut:
Pemotongan Precision: Peralatan pemotongan ketepatan tinggi diperlukan untuk memotong serat optik. Proses ini memerlukan kawalan ketat terhadap kelajuan pemotongan dan sudut pemotongan untuk memastikan kebosanan dan menegak dari muka akhir serat optik. Wajah akhir serat selepas pemotongan harus menunjukkan kesan cermin yang licin dan bebas.
Pembersihan: Selepas memotong, muka akhir serat perlu dibersihkan. Tujuan langkah ini adalah untuk menghilangkan debu, minyak dan bahan cemar lain pada muka akhir untuk memastikan isyarat optik tidak akan terjejas oleh pencemaran semasa proses gandingan. Pembersihan biasanya dijalankan menggunakan kaedah seperti pembersihan ultrasonik atau penyapu alkohol.
Menggilap: Untuk meningkatkan lagi kemasan dan kebosanan muka akhir serat, penggilap juga diperlukan. Penggilap boleh dijalankan menggunakan lembaran penggilap atau cecair penggilap, dan kelemahan kecil dan calar pada muka akhir boleh dikeluarkan melalui geseran sedikit untuk mencapai kesan cermin yang lebih tinggi.
Pemeriksaan Kualiti: Wajah akhir serat yang diproses perlu diperiksa kualiti. Langkah ini biasanya dijalankan menggunakan peralatan pemeriksaan ketepatan tinggi seperti mikroskop atau interferometer untuk memastikan bahawa kebosanan dan kemasan muka akhir serat memenuhi keperluan reka bentuk.
Teknologi pemprosesan muka akhir berkualiti tinggi mempunyai kesan yang signifikan untuk meningkatkan kecekapan gandingan isyarat optik. Khususnya, ia dapat meningkatkan kecekapan gandingan dalam aspek berikut:
Mengurangkan penyebaran: Wajah akhir serat yang rata dan licin dapat mengurangkan penyebaran isyarat optik semasa proses gandingan. Penyebaran adalah fenomena yang berlaku apabila isyarat optik menemui permukaan yang tidak teratur semasa penghantaran, yang menyebabkan isyarat optik meresap ke semua arah, dengan itu mengurangkan kecekapan gandingan. Pemprosesan akhir yang berkualiti tinggi dapat mengurangkan kejadian penyebaran dan meningkatkan kecekapan gandingan isyarat optik.
Mengurangkan kerugian: Pemprosesan akhir yang berkualiti tinggi juga boleh mengurangkan kehilangan isyarat optik semasa proses gandingan. Kerugian merujuk kepada fenomena bahawa isyarat optik secara beransur -ansur melemahkan semasa proses penghantaran disebabkan oleh pelbagai faktor (seperti penyerapan, penyebaran, refleksi, dll.). Wajah akhir serat optik yang rata dan licin dapat mengurangkan penyerapan dan refleksi isyarat optik semasa proses gandingan, dengan itu mengurangkan kerugian dan meningkatkan kualiti penghantaran isyarat optik.
Meningkatkan Kestabilan: Pemprosesan akhir yang berkualiti tinggi juga boleh meningkatkan kestabilan kabel optik 8 berbentuk. Oleh kerana kabel optik berbentuk 8 perlu untuk merealisasikan susun atur lintasan diri dalam ruang, geseran dan perlanggaran yang terhad di antara muka akhir serat optik tidak dapat dielakkan. Sekiranya muka akhir tidak diproses dengan betul, ia boleh menyebabkan kerosakan pada kabel optik atau kemerosotan prestasi. Pemprosesan muka akhir berkualiti tinggi dapat meningkatkan rintangan haus dan rintangan perlanggaran muka akhir serat optik, dengan itu meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan kabel optik.